鋁塑包裝機是采用變頻調(diào)速與機、電、氣一體化自動控制技術(shù)的一種包裝設備,主要用于膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果等固狀藥品和食品的包裝。
通過PVC加熱裝置對PVC進行加熱至設定溫度,平板正壓泡罩成型裝置將加熱軟化的PVC吹成光華的泡罩,然后通過給料裝置充填藥片,有入窩壓輥將已成型的PVC泡帶同步平直的壓入熱封鋁筒相應的窩眼內(nèi),再由滾筒輥熱封裝置將鋁箔與PVC熱封。由打字沖裁裝置,在產(chǎn)品上打上批號并使產(chǎn)品成型。
鋁塑包裝機的使用人員也需要做崗前培訓,熟悉操作規(guī)程,以保障操作人員和機器的安全
操作前準備工作:
1、全面檢查機器各部件,電源、氣、水等是否正常。
2、取與生產(chǎn)中間產(chǎn)品相對應的PVC及鋁箔。
3、換上與生產(chǎn)中間產(chǎn)品相應批號的鋼字粒,并在字模下面貼好一塊雙層膠布,以免壓穿PVC及鋁箔。
鋁塑包裝機操作過程:
1、撥通電源開關,打開供水閥;
2、按下預熱開關、加熱器開關,分別給PVC加熱輥筒(調(diào)節(jié)至155——160℃),鋁箔加熱輥筒(調(diào)節(jié)至185——190℃)及批號鋼字加熱(120——130℃);
3、按規(guī)定方向裝上PVC和鋁箔,并使鋁箔藥品名稱與批號方向一致,將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上,與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
4、達到預定溫度時,按啟動開關,主機順時針轉(zhuǎn)動,PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號裝置、沖切模具。
5、按下“壓合、沖切、真空、批號”鍵及啟動開關,機器轉(zhuǎn)動,檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求,批號鋼字體與鋁箔上字體方向應一致,如相反可以調(diào)換鋁箔或批號鋼字的方向。
6、檢查鋁塑成品網(wǎng)紋、批號是否清晰,鋁塑壓合是否平整,沖切是否完整,批號是否穿孔等外觀檢查。
7、檢查符合要求后,機器正常運轉(zhuǎn),放下加料斗,加入過篩的合格中間產(chǎn)品。
8、打開放料閥,調(diào)節(jié)好加料速度與機器轉(zhuǎn)速一致,按“刷輪”開關,調(diào)節(jié)正常轉(zhuǎn)速,為以不影響中間產(chǎn)品質(zhì)量為宜;
9、機器正常運轉(zhuǎn),開始進行生產(chǎn)操作;
10、生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常檢查鋁塑成品外觀質(zhì)量,機器運轉(zhuǎn)情況,如有異常立即停機檢查,正常后方可生產(chǎn);
11、鋁塑包裝機生產(chǎn)結(jié)束后,按總停開關,關閉冷卻水。
下一篇:鋁塑鋁包裝機的關鍵組成部件解析
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